Baja cor berkualitas tinggi ditembakkan dengan ketahanan aus yang tinggi
Memperkenalkan
Junda Steel Shot diproduksi dengan melelehkan skrap pilihan dalam tungku induksi listrik. Komposisi kimia logam cair dianalisis dan dikontrol secara ketat menggunakan spektrometer untuk mencapai spesifikasi Standar SAE. Logam cair diatomisasi dan diubah menjadi partikel bulat, kemudian didinginkan dan ditempa dalam proses perlakuan panas untuk mendapatkan produk dengan kekerasan dan struktur mikro yang seragam, disaring berdasarkan ukuran sesuai spesifikasi Standar SAE.
Tembakan baja industri Junda dibagi menjadi empat, tembakan baja cor standar nasional, yang mengandung tembakan baja cor kromium, pil untuk baja karbon rendah, baja tahan karat, termasuk tembakan baja cor standar nasional sepenuhnya sesuai dengan persyaratan standar nasional kandungan elemen dalam produksi, dan elemen tembakan baja cor kromium, didasarkan pada standar nasional bola baja, menambahkan proses peleburan ferromangan ferokrom dalam elemen produksi, seperti Owen hidup lebih lama; Proses produksi tembakan baja karbon rendah dan tembakan baja standar nasional, tetapi bahan bakunya adalah baja karbon rendah, kandungan karbonnya lebih rendah; Tembakan baja tahan karat diproduksi dengan proses pembentukan atomisasi, bahan bakunya adalah baja tahan karat, baja tahan karat 304, 430, dan seterusnya.
Jenis peluru ini dibuat untuk digunakan dalam proses peledakan tembakan dan peledakan bertekanan udara terkompresi. Pada dasarnya, peluru ini digunakan pada logam non-ferrous seperti aluminium, paduan seng, baja tahan karat, perunggu, kuningan, tembaga...
Dengan rentang tingkatannya yang luas, produk ini digunakan untuk proses pembersihan, penghilangan gerinda, pemadatan, shot peening, dan proses penyelesaian umum pada semua jenis komponen, tanpa mengontaminasi permukaannya dengan debu besi yang dapat merusak dan mengubah warna logam yang diolah. untuk proses penuaan marmer dan granit.
Aplikasi industri
Peledakan tembakan baja
Pembersihan tembakan baja pada pasir cor dan pasir bakar cor dilakukan agar permukaannya menjadi bersih dan kasar seperti yang diinginkan, sehingga dapat memberikan manfaat untuk proses dan pelapisan selanjutnya.
Tembakan baja cor untuk persiapan permukaan pelat baja
Pembersihan baja cor dilakukan dengan cara menembak dan membersihkan kulit oksida, karat dan kotoran lainnya dengan peledakan tembakan, kemudian menggunakan penyedot debu atau udara bertekanan yang dimurnikan untuk membersihkan permukaan produk baja.
Tembakan baja yang digunakan untuk mesin teknik
Tembakan baja yang digunakan untuk pembersihan mesin dapat secara efektif menghilangkan karat, terak las, dan kulit oksida, menghilangkan tekanan pengelasan, dan meningkatkan kekuatan ikatan dasar antara lapisan penghilang karat dan logam, sehingga sangat meningkatkan kualitas penghilang karat pada suku cadang mesin teknik.
Ukuran tembakan baja untuk pembersihan pelat baja tahan karat
Untuk memperoleh permukaan pelat baja tahan karat yang bersih, berkilau, dan mengilap indah, maka harus dipilih bahan abrasif yang tepat guna menghilangkan kerak dari permukaan baja tahan karat yang digulung dingin.
Berdasarkan tingkat mutu yang berbeda, permukaan baja tahan karat perlu memilih bahan abrasif dengan diameter dan proporsi proses yang berbeda. Dibandingkan dengan proses kimia tradisional, hal ini dapat menurunkan biaya pembersihan dan mencapai produksi yang ramah lingkungan.
Media peledakan tembakan baja untuk anti korosi pipa
Pipa baja membutuhkan perawatan permukaan untuk memperkuat ketahanan korosi. Dengan tembakan baja, media peledakan memoles, membersihkan, dan menghilangkan oksida, dan attachment mencapai tingkat penghilangan karat dan kedalaman butiran yang diinginkan. Hal ini tidak hanya membersihkan permukaan tetapi juga memenuhi daya rekat antara pipa baja dan lapisan, sehingga mencapai efek anti-korosi yang baik.
Penguatan peening tembakan baja
Bagian logam yang dioperasikan dalam kondisi pembebanan siklik dan mengalami aksi tegangan bersepeda memerlukan proses penguatan shot peening untuk meningkatkan umur lelah.
Aplikasi tembakan baja cor
Peening tembakan baja terutama digunakan untuk memperkuat komponen-komponen penting seperti pegas heliks, pegas daun, batang bengkok, roda gigi, komponen transmisi, bantalan, poros bubungan, poros bengkok, batang penghubung, dan sebagainya. Saat pesawat mendarat, roda pendaratan harus tahan terhadap benturan keras sehingga memerlukan perawatan peening tembakan secara berkala. Sayap juga memerlukan perawatan pelepas tegangan secara berkala.
Parameter Teknis
| Proyek | Standar Nasional | Kualitas | |
| Komposisi kimia% | C | 0,85-1,20 | 0,85-1,0 |
| Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
| Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
| S | <0,05 | <0,030 | |
| P | <0,05 | <0,030 | |
| Kekerasan | tembakan baja | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| Kepadatan | tembakan baja | ≥7,20 g/cm3 | 7,4 gram/cm3 |
| Struktur mikro | Martensit atau Troostit yang Dikeraskan | Organisasi Komposit Bainit Martensit Tempered | |
| Penampilan | Bulat Partikel berongga<10% Partikel retak <15% | Bulat Partikel berongga<5% Partikel retak <10% | |
| Jenis | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Sedang mengemas | Tiap ton dalam Palet terpisah dan tiap ton dibagi dalam kemasan 25KG. | ||
| Daya tahan | 2500~2800 kali | ||
| Kepadatan | 7,4 gram/cm3 | ||
| Diameter | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
| Aplikasi | 1. Pembersihan peledakan: Digunakan untuk pembersihan peledakan pengecoran, pengecoran mati, penempaan; penghilangan pasir dari pengecoran, pelat baja, baja tipe H, struktur baja. 2. Penghilangan karat: Penghilangan karat pada pengecoran, penempaan, pelat baja, baja tipe H, struktur baja. 3. Shot peening: Shot peening pada roda gigi, bagian yang diberi perlakuan panas. 4. Peledakan Tembakan: Peledakan tembakan pada baja profil, papan kapal, papan baja, material baja, struktur baja. 5. Pra-perlakuan: Pra-perlakuan permukaan, papan baja, baja profil, struktur baja, sebelum pengecatan atau pelapisan. | ||
Distribusi Ukuran Tembakan Baja
| SAE J444 Baja Standar ditembak | Layar No. | In | Ukuran layar | |||||||||||
| S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
| SEMUA lulus | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| Semua Lulus | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% menit | Semua Lulus | 8 | 0,0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% menit | 85% menit | Semua Lulus | Semua Lulus | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
| 97% menit | 85% menit | 5% maks | Semua Lulus | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% menit | 85% menit | 5% maks | Semua Lulus | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% menit | 85% menit | 5% maks | Semua Lulus | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% menit | 85% menit | 5% maks | Semua Lulus | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
| 96% menit | 85% menit | 10% maks | Semua Lulus | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
| 96% menit | 85% menit | 10% maks | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
| 96% menit | 85% menit | Semua Lulus | 30 | 0,023 | 0.6 | |||||||||
| 97% menit | 10% maks | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
| 85% menit | Semua Lulus | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
| 97% menit | 10% maks | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
| 85% menit | 50 | 0,0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% menit | 85% menit | 80 | 0,007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% menit | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
| 200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
Langkah-Langkah Produksi
Bahan mentah
Pembentukan
Pengeringan
Penyaringan
Pilihan
Tempering
Penyaringan
Kemasan
