Junda Steel Shot diproduksi dengan melelehkan memo yang dipilih dalam tungku induksi listrik. Komposisi kimia logam cair dianalisis dan dikendalikan secara ketat oleh spektrometer untuk mendapatkan spesifikasi standar SAE. Logam cair atomisasi dan diubah menjadi partikel bundar dan kemudian padam dan marah dalam proses perlakuan panas untuk mendapatkan produk dengan kekerasan dan mikrostruktur yang seragam, disaring berdasarkan ukuran sesuai dengan spesifikasi standar SAE.
Junda industrial steel shot is divided into four, a national standard cast steel shot, containing chromium cast steel shot, pills for low carbon steel, stainless steel, including national standard cast steel shot is completely in accordance with the national standard requirements of element content in production, and the element of chromium cast steel shot, is based on national standard of steel balls, adding ferromanganese ferrochrome smelting process in production elements, such as Owen live longer; Proses produksi baja karbon rendah dan tembakan baja standar nasional, tetapi bahan baku adalah baja karbon rendah, kandungan karbon lebih rendah; Tembakan baja tahan karat diproduksi oleh proses pembentukan atom, bahan baku adalah stainless steel, 304, 430 stainless steel dan sebagainya.
Jenis bidikan ini dibuat untuk digunakan dalam proses peledakan dan peledakan di bawah tekanan oleh udara terkompresi. Ini pada dasarnya digunakan pada logam non-ferro seperti aluminium, paduan seng, baja tahan karat, perunggu, kuningan, tembaga ...
Dengan berbagai macam gradasi, digunakan untuk membersihkan, mendebur, pemadatan, peening bidikan dan proses finishing umum, pada semua jenis bagian, tanpa mencemari permukaannya dengan debu besi yang memburuk dan mengubah warna logam yang dirawat. untuk proses penuaan marmer dan granit.
Peledakan tembakan baja
Baja tembakan membersihkan pasir casting dan pasir bakar dari casting untuk membuat permukaan mendapatkan kebersihan yang baik dan membutuhkan kekasaran, sehingga dapat bermanfaat bagi pemrosesan dan pelapisan berikutnya.
Tembakan baja cor untuk persiapan permukaan pelat baja
Cor baja baja membersihkan kulit oksida, karat dan pengotor lainnya dengan menembak tembakan, kemudian menggunakan pembersih vakum atau udara terkompresi murni untuk membersihkan permukaan produk baja.
Tembakan baja yang digunakan untuk mesin teknik
Tembakan baja yang digunakan untuk pembersihan mesin dapat secara efektif menghilangkan karat, slag pengelasan, dan kulit oksida, menghilangkan tegangan pengelasan, dan meningkatkan gaya pengikatan dasar antara pelapisan penghilangan karat dan logam, sehingga sangat meningkatkan kualitas pencabutan bagian cadangan mesin rekayasa.
Ukuran tembakan baja untuk pembersihan pelat baja tahan karat
Untuk mencapai perlakuan permukaan yang bersih, bercahaya, dan indah dari pelat baja tahan karat, ia harus memilih bahan abrasif yang sesuai untuk menghilangkan skala dari permukaan baja tahan karat yang digulung dingin.
Menurut nilai yang berbeda, permukaan stainless steel perlu memilih abrasive diameter yang berbeda dan proporsi proses. Dibandingkan dengan proses kimia tradisional, dapat menurunkan biaya pembersihan dan mencapai produksi hijau.
Media baja tembakan blast untuk anti-korosi pipa
Pipa baja membutuhkan perlakuan permukaan untuk memperkuat resistensi korosi. Dengan tembakan baja, peledakan media memoles, membersihkan dan menghilangkan oksida dan lampiran mencapai tingkat pengangkatan karat yang diminta dan kedalaman butir, tidak hanya permukaan pembersih tetapi juga memuaskan adhesi antara pipa baja dan lapisan, mencapai efek anti korosi yang baik yang baik
Penguatan Peening Shot Steel
Bagian logam yang dioperasikan dalam kondisi pemuatan siklik dan mengalami aksi stres bersepeda perlu proses penguatan peening yang ditembak untuk meningkatkan umur kelelahan.
Domain aplikasi baja baja cor
Tembakan baja Peening terutama digunakan dalam penguatan pemrosesan bagian -bagian penting seperti pegas heliks, pegas daun, batang bengkok, gigi, bagian transmisi, bantalan, poros cam, gandar bengkok, batang penghubung dan sebagainya. Ketika pesawat pendaratan, roda pendaratan harus menahan dampak yang berat yang perlu ditembak oleh pengasuhan secara teratur. Sayap juga membutuhkan pengobatan pelepasan stres berkala.
Proyek | Standar Nasional | Kualitas | |
Komposisi Kimia% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
S | <0,05 | <0,030 | |
P | <0,05 | <0,030 | |
Kekerasan | tembakan baja | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
Kepadatan | tembakan baja | ≥7.20 g/cm3 | 7.4g/cm3 |
Struktur mikro | Martensit tempered atau troostit | Organisasi Komposit Bainite Martensit Tempered | |
Penampilan | Bulat Partikel berongga <10% Partikel retak <15% | Bulat Partikel berongga <5% Partikel retak <10% | |
Jenis | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Sedang mengemas | Setiap ton dalam palet terpisah dan masing -masing ton dibagi dalam paket 25kg. | ||
Daya tahan | 2500 ~ 2800 kali | ||
Kepadatan | 7.4g/cm3 | ||
Diameter | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
Aplikasi | 1. Pembersihan ledakan: Digunakan untuk pembersihan ledakan casting, casting, penempaan; Penghapusan pasir casting, pelat baja, baja tipe H, struktur baja. 2. Penghapusan karat: Penghapusan karat casting, penempaan, pelat baja, baja tipe H, struktur baja. 3. Tembakan Peening: Tembak peening gigi, bagian yang dirawat panas. 4. Shot Blasting: Peledakan baja profil, papan kapal, papan baja, bahan baja, struktur baja. 5. Pra-perawatan: Pra-perawatan permukaan, papan baja, baja profil, struktur baja, sebelum mengecat atau lapisan. |
Sae J444 Standard Steel Shot | Layar No. | In | Ukuran layar | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
Semua lulus | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
Semua lulus | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
90% mnt | Semua lulus | 8 | 0,0937 | 2.36 | ||||||||||
97%Min | 85%menit | Semua lulus | Semua lulus | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
97%Min | 85%menit | 5% maks | Semua lulus | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
97%Min | 85%menit | 5% maks | Semua lulus | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
97%Min | 85%menit | 5% maks | Semua lulus | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
96%mnt | 85%menit | 5% maks | Semua lulus | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
96%mnt | 85%menit | 10% maks | Semua lulus | 20 | 0,0331 | 0.85 | ||||||||
96%mnt | 85%menit | 10% maks | 25 | 0,028 | 0.71 | |||||||||
96%mnt | 85%menit | Semua lulus | 30 | 0,023 | 0.6 | |||||||||
97%Min | 10% maks | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
85%menit | Semua lulus | 40 | 0,0165 | 0.425 | ||||||||||
97%Min | 10% maks | 45 | 0,0138 | 0.355 | ||||||||||
85%menit | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
90%mnt | 85%menit | 80 | 0,007 | 0.18 | ||||||||||
90%mnt | 120 | 0,0049 | 0.125 | |||||||||||
200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
Bahan mentah
Pembentukan
Pengeringan
Penyaringan
Pilihan
Tempering
Penyaringan
Kemasan