Tembakan baja cor berkualitas tinggi dengan ketahanan aus yang tinggi
Memperkenalkan
Junda Steel Shot diproduksi dengan melebur skrap terpilih dalam tungku induksi listrik.Komposisi kimia logam cair dianalisis dan dikontrol secara ketat dengan spektrometer untuk mendapatkan spesifikasi Standar SAE.Logam cair diatomisasi dan diubah menjadi partikel bulat dan kemudian didinginkan dan ditempa dalam proses perlakuan panas untuk mendapatkan produk dengan kekerasan dan struktur mikro yang seragam, disaring berdasarkan ukuran sesuai dengan spesifikasi Standar SAE.
Tembakan baja industri Junda dibagi menjadi empat, tembakan baja tuang standar nasional, mengandung tembakan baja tuang kromium, pil untuk baja karbon rendah, baja tahan karat, termasuk tembakan baja tuang standar nasional sepenuhnya sesuai dengan persyaratan standar nasional kandungan elemen di produksi, dan elemen tembakan baja cor kromium, didasarkan pada standar nasional bola baja, menambahkan proses peleburan ferrokrom ferromangan dalam elemen produksi, seperti Owen hidup lebih lama;Proses produksi baja karbon rendah dan baja standar nasional, tetapi bahan bakunya adalah baja karbon rendah, kandungan karbonnya lebih rendah;Tembakan baja tahan karat diproduksi dengan proses pembentukan atomisasi, bahan bakunya adalah baja tahan karat, baja tahan karat 304, 430 dan sebagainya.
Jenis tembakan ini dibuat untuk digunakan dalam proses peledakan tembakan dan peledakan di bawah tekanan udara bertekanan.Ini pada dasarnya digunakan pada logam non-ferrous seperti aluminium, paduan seng, baja tahan karat, perunggu, kuningan, tembaga...
Dengan rentang gradasi yang luas, logam ini digunakan untuk pembersihan, deburring, pemadatan, shot peening, dan proses finishing umum, pada semua jenis komponen, tanpa mengkontaminasi permukaannya dengan debu besi yang merusak dan mengubah warna logam yang diolah.untuk proses penuaan marmer dan granit.
Aplikasi industri
Peledakan tembakan baja
Tembakan baja membersihkan pasir pengecoran dan pasir hasil pengecoran yang terbakar agar permukaan mendapat kebersihan yang baik dan kekasaran yang dibutuhkan, sehingga dapat bermanfaat untuk pemrosesan dan pelapisan selanjutnya.
Tembakan baja tuang untuk persiapan permukaan pelat baja
Tembakan baja tuang membersihkan kulit oksida, karat dan kotoran lainnya dengan cara peledakan, kemudian menggunakan penyedot debu atau udara bertekanan yang dimurnikan untuk membersihkan permukaan produk baja.
Tembakan baja digunakan untuk mesin Teknik
Tembakan baja yang digunakan untuk pembersihan Mesin dapat secara efektif menghilangkan karat, terak las, dan kulit oksida, menghilangkan tekanan pengelasan, dan meningkatkan kekuatan pengikatan dasar antara lapisan penghilang karat dan logam, sehingga sangat meningkatkan kualitas penghilangan karat pada suku cadang mesin teknik.
Ukuran tembakan baja untuk pembersihan pelat baja tahan karat
Untuk mendapatkan perawatan permukaan pelat baja tahan karat yang bersih, bercahaya, dan mengilap indah, bahan abrasif yang sesuai harus dipilih untuk menghilangkan kerak dari permukaan baja tahan karat canai dingin.
Menurut tingkatan yang berbeda, permukaan baja tahan karat perlu memilih bahan abrasif dengan diameter yang berbeda dan proporsinya terhadap proses.Dibandingkan dengan proses kimia tradisional, ini dapat menurunkan biaya pembersihan dan mencapai produksi ramah lingkungan.
Media ledakan tembakan baja untuk anti korosi Pipa
Pipa baja memerlukan perawatan permukaan untuk memperkuat ketahanan terhadap korosi.Dengan tembakan baja, media peledakan memoles, membersihkan dan menghilangkan oksida dan lampirannya mencapai tingkat penghilangan karat yang diminta dan kedalaman butiran, tidak hanya membersihkan permukaan tetapi juga memenuhi adhesi antara pipa baja dan lapisan, mencapai efek anti-korosi yang baik
Penguatan peening tembakan baja
Bagian logam yang dioperasikan dalam kondisi pembebanan siklik dan mengalami aksi tegangan siklus memerlukan proses penguatan peening untuk meningkatkan umur kelelahan.
Domain aplikasi tembakan baja cor
peening tembakan baja terutama digunakan dalam memperkuat pemrosesan bagian-bagian penting seperti pegas heliks, pegas daun, batang bengkok, roda gigi, bagian transmisi, bantalan, poros bubungan, poros bengkok, batang penghubung dan sebagainya.Saat pesawat mendarat, roda pendaratan harus tahan terhadap benturan yang hebat sehingga memerlukan perawatan shot peening secara berkala.Sayap juga memerlukan perawatan pelepasan stres secara berkala.
Parameter teknik
| Proyek | Standar Nasional | Kualitas | |
| Komposisi kimia% | C | 0,85-1,20 | 0,85-1,0 |
| Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
| Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
| S | <0,05 | <0,030 | |
| P | <0,05 | <0,030 | |
| Kekerasan | tembakan baja | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| Kepadatan | tembakan baja | ≥7,20 g/cm3 | 7.4g/cm3 |
| Struktur mikro | Martensit Tempered atau Troostite | Organisasi Komposit Bainite Martensit Tempered | |
| Penampilan | Bulat Partikel berongga<10% Partikel retak<15% | Bulat Partikel berongga<5% Partikel retak<10% | |
| Jenis | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Sedang mengemas | Setiap ton dalam Pallet terpisah dan setiap ton dibagi dalam kemasan 25KG. | ||
| Daya tahan | 2500~2800 kali | ||
| Kepadatan | 7.4g/cm3 | ||
| Diameter | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
| Aplikasi | 1. Pembersihan ledakan: Digunakan untuk pembersihan ledakan pengecoran, die-casting, penempaan;penghilangan pasir pengecoran, pelat baja, baja tipe H, struktur baja. 2. Penghapusan karat: Penghapusan karat pada pengecoran, penempaan, pelat baja, baja tipe H, struktur baja. 3. Shot peening: Shot peening pada roda gigi, bagian yang diberi perlakuan panas. 4. Peledakan tembakan: Peledakan tembakan baja profil, papan kapal, papan baja, material baja, struktur baja. 5. Pra-perawatan: Pra-perawatan permukaan, papan baja, baja profil, struktur baja, sebelum pengecatan atau pelapisan. | ||
Distribusi Ukuran Tembakan Baja
| Tembakan Baja Standar SAE J444 | Nomor Layar. | In | Ukuran layar | |||||||||||
| S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
| SEMUA lulus | 6 | 0,132 | 3.35 | |||||||||||
| Semua Lulus | 7 | 0,111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% menit | Semua Lulus | 8 | 0,0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% menit | 85% menit | Semua Lulus | Semua Lulus | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
| 97% menit | 85% menit | maks 5%. | Semua Lulus | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% menit | 85% menit | maks 5%. | Semua Lulus | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% menit | 85% menit | maks 5%. | Semua Lulus | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% menit | 85% menit | maks 5%. | Semua Lulus | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
| 96% menit | 85% menit | maks 10%. | Semua Lulus | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
| 96% menit | 85% menit | maks 10%. | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
| 96% menit | 85% menit | Semua Lulus | 30 | 0,023 | 0,6 | |||||||||
| 97% menit | maks 10%. | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
| 85% menit | Semua Lulus | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
| 97% menit | maks 10%. | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
| 85% menit | 50 | 0,0117 | 0,3 | |||||||||||
| 90% mnt | 85% menit | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
| 90% mnt | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
| 200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | GB | ||
Langkah Produksi
Bahan baku
Membentuk
Pengeringan
Penyaringan
Pilihan
Tempering
Penyaringan
Kemasan
