Bola Baja Krom AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 Kualitas Terbaik untuk Suku Cadang Sepeda Motor/Sepeda/Bola Bearing
Deskripsi produk
Karena karakteristik khususnya seperti kekerasan tinggi, ketahanan aus tinggi, permukaan akhir bagus, dan toleransi dimensi rendah, baja kromium martensit paduan rendah AISI 52100 digunakan untuk pembuatan bantalan dan katup.
Bidang aplikasi
Bola bantalan gelinding, katup, konektor cepat, bantalan bola presisi, komponen kendaraan (rem, kemudi, transmisi), sepeda, kaleng aerosol, pemandu laci, peralatan mesin, mekanisme kunci, sabuk konveyor, sepatu geser, pena, pompa, roda berputar, instrumen pengukur, sekrup bola, peralatan listrik rumah tangga.
daftar parameter
| Bola Baja Krom | |
| Bahan | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Rentang Ukuran | 0,8 mm-50,8 mm |
| Nilai | G10-G1000 |
| Kekerasan | HRC:60~66 |
| Fitur | (1)Kinerja komprehensif baik. (2)kekerasan tinggi dan seragam. (3)Ketahanan aus dan kekuatan lelah kontak tinggi. (4) Kinerja pemrosesan termal baik. |
| Aplikasi | Bola bantalan krom terutama digunakan untuk pembuatan bola baja, rol dan bushing pada poros penggerak seperti mesin pembakaran dalam, lokomotif listrik, peralatan mesin, traktor, peralatan penggulung, rig pengeboran, kendaraan kereta api dan mesin pertambangan. |
| Komposisi kimia | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Proses produksi
Inspeksi Bahan Baku
Bahan baku datang dalam bentuk kawat. Pertama, bahan baku diperiksa secara visual oleh inspektur kualitas untuk menentukan apakah kualitasnya memenuhi standar dan apakah ada bahan yang cacat. Kedua, diameternya diverifikasi dan sertifikat bahan baku ditinjau.
Cold Heading
Mesin cold heading memotong kawat dengan panjang tertentu menjadi slug silinder. Setelah itu, kedua bagian hemispherical dari heading die membentuk slug menjadi bentuk yang kurang lebih bulat. Proses penempaan ini dilakukan pada suhu ruangan dan sedikit bahan aditif digunakan untuk memastikan rongga die terisi penuh. Cold heading dilakukan dengan kecepatan sangat tinggi, dengan kecepatan rata-rata satu bola besar per detik. Bola-bola yang lebih kecil di-heading dengan kecepatan dua hingga empat bola per detik.
Berkedip
Selama proses ini, material berlebih yang terbentuk di sekitar bola akan dilepaskan. Bola-bola dilewatkan beberapa kali di antara dua pelat besi cor beralur, menghilangkan sedikit material berlebih saat menggelinding.
Perlakuan Panas
Komponen-komponen tersebut kemudian akan diberi perlakuan panas menggunakan proses pendinginan dan tempering. Sebuah tungku putar digunakan untuk memastikan semua komponen berada dalam kondisi yang sama. Setelah perlakuan panas awal, komponen-komponen tersebut direndam dalam reservoir oli. Pendinginan cepat ini (pendinginan oli) menghasilkan martensit, suatu fase baja yang dicirikan oleh kekerasan tinggi dan sifat aus yang unggul. Operasi tempering selanjutnya semakin mengurangi tegangan internal hingga batas kekerasan akhir yang ditentukan untuk bantalan tercapai.
Menggiling
Penggilingan dilakukan sebelum dan sesudah perlakuan panas. Penggilingan Akhir (juga dikenal sebagai Penggilingan Keras) membawa bola mendekati persyaratan akhirnya.Tingkat bola logam presisiadalah ukuran presisi keseluruhannya; semakin rendah angkanya, semakin presisi bola tersebut. Mutu bola meliputi toleransi diameter, kebulatan (sferisitas), dan kekasaran permukaan yang juga disebut penyelesaian permukaan. Pembuatan bola presisi merupakan operasi batch. Ukuran lot ditentukan oleh ukuran mesin yang digunakan untuk operasi penggilingan dan pelapisan.
Lapping
Lapping mirip dengan penggilingan, tetapi memiliki tingkat penghilangan material yang jauh lebih rendah. Lapping dilakukan menggunakan dua pelat fenolik dan bubur abrasif yang sangat halus seperti debu intan. Proses manufaktur akhir ini sangat meningkatkan kekasaran permukaan. Lapping dilakukan untuk menghasilkan bola dengan presisi tinggi atau superpresisi.
Pembersihan
Proses pembersihan kemudian menghilangkan cairan pemrosesan dan sisa material abrasif dari proses manufaktur. Pelanggan yang membutuhkan persyaratan pembersihan yang lebih ketat, seperti di bidang mikroelektronika, medis, atau makanan, dapat memanfaatkan opsi pembersihan Hartford Technologies yang lebih canggih.
Inspeksi Visual
Setelah proses manufaktur primer, setiap lot bola baja presisi menjalani beberapa pemeriksaan kontrol kualitas selama proses. Inspeksi visual dilakukan untuk memeriksa cacat seperti karat atau kotoran.
Pengukur Rol
Roller gauging adalah proses penyortiran 100% yang memisahkan bola baja presisi berukuran kecil dan berukuran besar. Silakan lihat produk terpisah kamivideo tentang proses pengukuran rol.
Kontrol Kualitas
Setiap lot bola presisi diperiksa untuk memastikan persyaratan mutu untuk toleransi diameter, kebulatan, dan kekasaran permukaan. Selama proses ini, karakteristik relevan lainnya seperti kekerasan dan persyaratan visual lainnya juga dievaluasi.
Kategori produk
