Selamat datang di situs web kami!

Apa kelebihan dan kekurangan dari proses peledakan bidikan, dan apa efek proses peledakan bidikan terhadap benda kerja?

Peledakan tembakan juga merupakan nama proses pengolahan permukaan mekanis, mirip dengan peledakan pasir dan peledakan tembakan. Shot Blasting adalah proses perawatan dingin, yang dibagi menjadi pembersihan peledakan tembakan dan penguatan tembakan. Seperti namanya, pembersihan peledakan tembakan adalah untuk menghilangkan kotoran seperti oksida permukaan untuk meningkatkan kualitas penampilan. Penguatan peledakan tembakan adalah menggunakan aliran proyektil bergerak berkecepatan tinggi (60-110m/s) untuk terus berdampak pada permukaan benda kerja untuk diperkuat. Lapisan permukaan dan permukaan target (0,10-0,85mm) dipaksa untuk menjalani perubahan berikut selama deformasi siklik: 1. Mikrostruktur dimodifikasi; 2. Permukaan luar plastis yang tidak seragam memperkenalkan tegangan tekan residu, dan permukaan bagian dalam menghasilkan tegangan tarik residual; 3. Perubahan kekasaran permukaan eksternal (RARZ). Dampak: Ini dapat meningkatkan ketahanan fraktur kelelahan bahan/bagian, mencegah kegagalan kelelahan, deformasi plastik dan fraktur rapuh, dan meningkatkan umur kelelahan.

Prinsip proses peledakan bidikan:
Tembak peledakan berarti bahwa bahan bidikan (baja tembakan) dilemparkan ke permukaan kerja pada kecepatan tinggi dan sudut tertentu dengan metode mekanis, sehingga partikel tembakan memiliki dampak kecepatan tinggi pada permukaan kerja. Di bawah aksi gabungan dari tekanan vakum vakum vakum dan kekuatan rebound, bahan bidikan bersirkulasi dengan peralatan. Pada saat yang sama, bahan bidikan dan kotoran yang dibersihkan masing -masing dipulihkan melalui efek pembersihan udara dari pembersih vakum pendukung. Dan teknik yang memungkinkan pelet untuk terus didaur ulang. Mesin ini dilengkapi dengan pengumpul debu untuk mencapai konstruksi bebas debu dan bebas polusi, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi tetapi juga melindungi lingkungan. Ketika mesin dioperasikan, ukuran pelet dan bentuk pelet dipilih, dan kecepatan berjalan peralatan disesuaikan dan dikendalikan untuk mengontrol laju aliran proyektil pelet, sehingga dapat memperoleh intensitas proyektil yang berbeda dan mendapatkan efek perawatan permukaan yang berbeda.

Persyaratan teknis proses peledakan bidikan:
Dengan mengendalikan dan memilih ukuran dan bentuk partikel pelet, menyesuaikan dan mengatur kecepatan berjalan mesin, mengendalikan laju aliran proyektil pelet, intensitas proyektil yang berbeda dan efek perawatan permukaan yang berbeda dapat diperoleh. Proses peledakan tembakan dan peralatan peledakan tembakan mengontrol kondisi permukaan setelah perawatan melalui tiga parameter sesuai dengan permukaan yang berbeda yang akan diobati. Pilih ukuran dan bentuk pelet; Kecepatan perjalanan peralatan; Laju aliran pelet. Tiga parameter di atas bekerja sama satu sama lain untuk mendapatkan efek perawatan yang berbeda dan memastikan kekasaran permukaan yang ideal setelah peledakan tembakan. Misalnya: Menggunakan S330 Steel Shot, Flow 10A, Perlakuan permukaan beton C50, dapat mencapai kekasaran 90; Dengan memperlakukan permukaan aspal, lapisan banjir dapat dihilangkan dan kekasarannya adalah 80. Saat menangani pelat baja, standar kebersihan SA3 dapat dicapai.

Shot Blasting adalah metode pembersihan, penguatan (peledakan tembakan) atau memoles benda kerja dengan mesin peledakan tembakan, yang digunakan di hampir semua industri yang menggunakan logam, termasuk aerospace, otomotif, konstruksi, casting, pembuatan kapal, kereta api dan banyak industri lainnya. Ada dua teknik: peledakan tembakan atau peledakan pasir.

Yang pertama: mesin peledakan bidikan:

1. Mesin peledakan tembakan mengubah energi motor langsung menjadi energi abrasif daya dengan memutar impeller turbin.

2, kapasitas masing -masing impeller dari sekitar 60 kg per menit hingga 1200 kg/menit.

3, untuk menggunakan akselerator dalam jumlah besar ini, menggunakan pabrik roda, di mana sebagian besar atau area besar bagian harus dalam beberapa bentuk karat, descaling, deburring, mengelupas atau membersihkan.

4, seringkali, metode transportasi bagian yang akan dilemparkan akan menentukan jenis mesin: dari desktop sederhana hingga manipulator otomatis terintegrasi sepenuhnya untuk berbagai produsen otomotif, melalui roller conveyor dan sistem descaling sabuk.

Yang kedua: mesin peledakan pasir:

1, mesin peledakan pasir dapat digunakan dalam bentuk blower atau blower, media blast secara pneumatik dipercepat oleh udara terkompresi dan diproyeksikan ke komponen oleh nozzle.

2, untuk aplikasi khusus, campuran media-air dapat digunakan, yang disebut basah sandblasting.

3, di udara dan sandblasting basah, nozzle dapat dipasang dalam posisi tetap, atau dapat dioperasikan secara manual atau dengan operator nozzle otomatis atau sistem otomasi terprogram PLC.

4, tugas sandblasting menentukan pilihan media penggilingan, dalam kebanyakan kasus dapat menggunakan segala jenis media penggilingan kering atau berjalan bebas.
Tembakan Mesin Blasting-08


Waktu posting: Jun-30-2023
Page-Banner