Mesin pemotong plasma dapat memotong semua jenis logam yang sulit dipotong dengan pemotongan oksigen dengan gas kerja yang berbeda, terutama untuk logam non-ferrous (baja tahan karat, baja karbon, aluminium, tembaga, titanium, nikel) efek pemotongan lebih baik;
Keuntungan utamanya adalah bahwa ketebalan pemotongan bukan untuk logam besar, kecepatan pemotongan plasma cepat, terutama ketika memotong lembaran baja karbon biasa, kecepatan dapat mencapai 5-6 kali lipat dari metode pemotongan oksigen, permukaan pemotongannya halus, deformasi termal kecil, dan hampir tidak ada zona yang terkena panas.
Mesin pemotong plasma telah dikembangkan hingga saat ini, dan gas kerja yang dapat digunakan (gas kerja adalah media konduktif busur plasma dan pembawa panas, dan logam cair dalam sayatan harus dikecualikan pada saat yang sama) memiliki pengaruh besar pada karakteristik pemotongan, kualitas pemotongan dan kecepatan busur plasma. memiliki efek yang nyata. Gas kerja busur plasma yang umum digunakan adalah argon, hidrogen, nitrogen, oksigen, udara, uap air dan beberapa gas campuran.
Mesin pemotong plasma banyak digunakan di berbagai industri seperti mobil, lokomotif, kapal tekan, mesin kimia, industri nuklir, mesin umum, mesin konstruksi, dan struktur baja.
Inti dari proses kerja peralatan plasma: busur dihasilkan antara nozzle (anoda) dan elektroda (katoda) di dalam senjata, sehingga kelembaban di antaranya terionisasi, sehingga dapat mencapai keadaan plasma. Pada saat ini, uap terionisasi dikeluarkan dari nozzle dalam bentuk jet plasma dengan tekanan yang dihasilkan di dalam, dan suhunya sekitar 8.000 ° с. Dengan cara ini, bahan yang tidak mudah terbakar dapat dipotong, dilas, dilas dan bentuk-bentuk lain dari perlakuan panas yang diproses.
Waktu posting: Feb-10-2023
