Proses produksinya sama dengan tembakan baja standar nasional, menggunakan teknologi granulasi sentrifugal, karena bahan bakunya adalah baja karbon rendah, sehingga menghilangkan proses tempering suhu tinggi, menggunakan proses produksi tempering isotermal.
GRANAL BAJA KARBON RENDAH
KEUNGGULAN BIAYA
• Kinerja lebih dari 20% terhadap tembakan karbon tinggi
• Lebih sedikit keausan pada mesin dan peralatan karena penyerapan energi yang lebih besar akibat benturan pada bagian tersebut
• Partikel bebas dari cacat akibat perlakuan panas, patahan, atau retakan mikro
MEMPERBAIKI LINGKUNGAN
• Untuk produksinya, tidak diperlukan perlakuan panas lanjutan
• Pengurangan bubuk
• Struktur mikro bainitik menjamin bahwa bahan tersebut tidak akan rusak selama masa manfaatnya
PENAMPILAN UMUM
• Bentuk peluru baja karbon rendah mirip dengan bola. Kehadiran minimal partikel memanjang dan berubah bentuk dengan pori-pori, terak atau kotoran mungkin terjadi.
• Hal ini tidak mempengaruhi performa tembakan, hal ini dapat dipastikan dengan mengukur performanya pada mesin.
KEKERASAN
• Struktur mikro bainitik menjamin tingkat kekerasan yang tinggi. 90% partikelnya berukuran antara 40 - 50 Rockwell C.
• Karbon rendah yang seimbang dengan mangan menjamin masa pakai partikel yang lama, sehingga meningkatkan kebersihan potongan, karena dengan kerja mekanis akan meningkatkan kekerasannya.
• Energi tembakan peledakan diserap terutama oleh bagian-bagiannya, sehingga mengurangi keausan mesin.
GRANULASI KARBON, KINERJA TINGGI
• Penggunaan tembakan baja karbon rendah memiliki ruang lingkup untuk mesin yang memiliki turbin 2500 hingga 3000 RPM dan kecepatan 80 M/S.
• Untuk peralatan baru yang menggunakan turbin 3600 RPM dan kecepatan 110 M/S, ini merupakan persyaratan untuk meningkatkan produktivitas.
1. Finishing permukaan die casting aluminium seng dan pembersihan permukaan pengecoran pasir aluminium. penyemprotan dan pemolesan permukaan marmer buatan. Pembersihan dan penyelesaian skala oksida permukaan pengecoran baja paduan tinggi, blok mesin paduan aluminium dan bagian die casting besar lainnya, perawatan efek permukaan marmer dan perawatan anti slip
2. Pengecoran aluminium seng, pembersihan permukaan pengecoran presisi, pengasaran permukaan sebelum pelapisan khusus, pemolesan semprot halus pada profil aluminium untuk menghilangkan garis ekstrusi permukaan, pemolesan semprot halus pada permukaan pipa tembaga aluminium, dan pemolesan semprot halus pada wadah dan katup baja tahan karat .
3. Membersihkan alat pengecoran dingin, cetakan pelapis krom untuk cetakan cetakan dan ban, merenovasi penutup pompa supercharger mesin mobil, memperkuat gigi presisi dan pegas starter, dan menyemprotkan pemolesan pada permukaan wadah baja tahan karat.
4. Die casting seng aluminium, boks mesin sepeda motor, kepala silinder, karburator, cangkang pompa bahan bakar mesin, pipa intake, kunci mobil. Permukaan profil roda die casting bertekanan rendah harus dibersihkan dan diselesaikan sebelum pengecatan. Penyelesaian permukaan dan pembersihan bagian stamping baja tahan karat aluminium tembaga, bagian baja tahan karat pengecoran investasi, dll.
Proyek | TIPE A | TIPE B | |
Komposisi kimia% | C | 0,15- 0,18% | 0,2-0,23 |
Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Kekerasan | tembakan baja | HRC40-50 | HRC40-50 |
Kepadatan | tembakan baja | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
Struktur mikro | Organisasi Komposit Bainite Martensit Tempered | ||
Penampilan | Bulat | ||
Jenis | S70 ,S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Sedang mengemas | Setiap ton dalam Pallet terpisah dan setiap ton dibagi dalam kemasan 25KG. | ||
Daya tahan | 3200-3600 kali | ||
Kepadatan | 7.4g/cm3 | ||
.Diameter | 0.2mm,0.3mm,0.5mm,0.6mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.4mm,1.7mm,2.0mm,2.5mm | ||
Aplikasi | 1. Pembersihan ledakan: Digunakan untuk pembersihan ledakan pengecoran, die-casting, penempaan; penghilangan pasir pengecoran, pelat baja, baja tipe H, struktur baja. 2..Penghilangan karat: Penghilangan karat pada pengecoran, penempaan, pelat baja, baja tipe H, struktur baja. |