Manik -manik kaca dengan indeks bias 1,9 dan 2.2
Manik -manik kaca sandblasting
Junda Glass Bead adalah jenis peledakan abrasif untuk finishing permukaan, khususnya untuk menyiapkan logam dengan menghaluskannya. Bead Blasting menyediakan pembersihan permukaan yang unggul untuk menghilangkan cat, karat, dan pelapis lainnya.
Proses peledakan manik kaca ramah lingkungan dan bebas bahan kimia dan dapat digunakan untuk mendeteksi kelemahan las dan solder. Keuntungan menggunakan blasting manik kaca meliputi:
●Berbagai macam nilai tersedia untuk berbagai pekerjaan dan profil.
●Tidak mengganggu pelapis karena tidak reaktif.
●Itu tidak meninggalkan residu atau kontaminan tertanam, dan juga tidak menyebabkan perubahan permukaan dimensi.
●Peningkatan resistensi korosi dan kemampuan untuk menghaluskan kelemahan permukaan.
●Tidak ada silika kristal yang terdeteksi.
Bagaimana cara kerjanya?
Junda Glass Bead Blasting pada dasarnya berlaku manik -manik kaca halus dari berbagai ukuran pada berbagai tingkat tekanan. Bola kaca yang lebih kecil menghasilkan permukaan yang lebih halus sementara bola yang lebih besar menghasilkan hasil akhir yang lebih bertekstur.
Manik -manik kaca tidak menghilangkan logam dasar atau menanamkan permukaan. Ini akan menghasilkan hasil akhir yang lebih baik dan lebih seragam sambil juga menambahkan kemilau atau kecerahan pada bagian tersebut.
Ini memiliki berbagai aplikasi, termasuk:
●Finishing: Dapat digunakan pada berbagai bahan, termasuk logam, kaca, plastik dan karet.
●Pembersihan: Tanpa menyebabkan perubahan permukaan dimensi, ledakan manik kaca menghilangkan/membersihkan zat asing.
●Deburring: Untuk mengumpulkan dan mengoperasikan suku cadang, sudut dan tepi mungkin perlu didebur. Blasting manik kaca dapat menghilangkan gerinda dan tepi berbulu sambil memastikan tidak ada logam dasar dari permukaan yang dihilangkan.
●Peening: Pening memperpanjang umur bagian -bagian logam dengan memerangi retak dan korosi tegangan.
Manik -manik kaca untuk menandai permukaan jalan
Junda Road Marking Glass Bead terbuat dari pasir kaca, limbah kaca sebagai bahan baku, setelah melelehkan suhu tinggi dan membentuk manik -manik kaca kecil, di bawah mikroskop sebagai transparan berwarna bulat, diameter antara 75 mikron hingga 1400 mikron, saat ini dalam produksi utama proses manik -manik kaca reflektif jalan adalah metode floating api.
Manik -manik kaca tanda jalan junda terutama digunakan dalam jenis suhu normal, lapisan jalanan tipe lebur panas, satu sebagai bahan yang sudah ditentukan sebelumnya, dapat memastikan tanda dalam periode kehidupan refleksi, satu di penyebaran permukaan konstruksi penandaan, dapat memainkan efek reflektif.
Glass beads is used as a kind of high performance, organic material to outside the glass beads, making glass beads weakened phenomenon of surface adsorption of dust in the air, as a result of the glass beads containing specific coupling agent, improved the beads and the cohesive force of coating can prevent some tiny glass beads to the coating, because of its flotability function, when using floating on the surface coating, It has a large surface Area, dapat meningkatkan tingkat pemanfaatan lebih dari 30%, sekarang manik -manik kaca reflektif telah menjadi bahan reflektif yang tak tergantikan dalam produk keselamatan jalan.
Kami dapat memberikan manik -manik kaca dengan indeks bias yang berbeda dari 1,53, 1,72, 1,93 dan seterusnya, kami juga dapat memberikan manik -manik kaca dari berbagai standar nasional, atau sesuai dengan distribusi ukuran yang disediakan oleh pelanggan.
Kami memberikan manik -manik kaca standar berikut
Standar Cina: GB / T 24722 - 2009 No.1, 2, 3
Standar Korea: KSL 2521 No.1 dan 2
Standar Inggris: BS6088 Kelas A dan B
Standar Amerika: AASHTO M247 Tipe 1 dan Tipe 2
Standar Eropa: EN1423 dan EN1424
Standar Turki: TS EN1423
Standar Selandia Baru: NZS2009: 2002
Standar Taiwan: CNS
Standar Jepang: JIS R3301
Standar Australia Australia Standar: A, B, C, D
Gerinda manik -manik kaca
Junda Grinding Glass Bead adalah sejenis manik kaca dengan ukuran seragam, permukaan halus, kekerasan tinggi dan stabilitas kimia yang baik. Manik -manik penggilingan umumnya adalah manik -manik kaca dengan ukuran partikel lebih besar dari 1mm. Mereka tidak berwarna dan transparan dalam penampilan dan merupakan bola yang bersih. Ini banyak digunakan dalam pewarna, cat, tinta, industri kimia dan agen penyebaran lainnya, media penggilingan dan bahan pengisi.
Kami dapat menyediakan 0,8 1.2, 1.0, 1.5, 1.5, 2.0, 2.0, 2.5, 2.5, 3.0, 3.0, 3.5 mm ukurannya beberapa.
Juga sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Aplikasi
1.BAGIAN AVIASI MEMBUAT BEAD, menghilangkan stresnya, untuk meningkatkan kekuatan kelelahan, dan mengurangi gesekan dan keausan;
2.Perawatan anodik dan elektroplating sebelum diproses, selain pembersihan dapat meningkatkan adhesi;
3. Pembersihan lasan las benda kerja stainless steel dan pelepasan goresan permukaan dan pemrosesan estetika lainnya;
4. Membersihkan dan mencemooh cetakan pemotongan kawat;
5. Descaling cetakan karet;
Parameter teknis
| Proyek | Kualitas | |
| Komposisi Kimia% | SiO2 | > 72% |
| Cao | > 8% | |
| Na2o | <14% | |
| Mgo | > 2,5% | |
| Al2o3 | 0,5-2,0% | |
| Fe2O3 | 0,15% | |
| Yang lain | 2,0% | |
| Indeks bias | Nd≥1,5% | |
| Kepadatan | 2.4-2.6G/cm3 | |
| Distribusi ukuran | Kebesaran ≤5% di bawah ukuran ≤10% | |
| Diameter kawat | 0.03-0.4mm | |
| Daya tahan | 3-5 % | |
| Kekerasan | 6-7 Mohs; 46hrc | |
| Microhardness | ≥650kg/cm3 | |
| Bentuk bundar | Tingkat putaran ≥85% | |
| Penampilan | tidak berwarna, transparan kaca tanpa kotoran, bundar dan halus | |
| Aplikasi | 1. Pencatatan 2. Paint Penandaan Jalan 3. Sandan Peledakan | |
| Konten utama | Tidak ada konten utama, Jangkau Standar Konten Timbal American 16CFR 1303 | |
| Konten zat berbahaya | Lebih rendah dari standar 16cfr 1500 Amerika | |
| Tes api yang mudah terbakar | Tidak mudah pembakaran, mencapai standar Amerika 16cfr 1500.44 | |
| Kandungan logam berat yang larut | Kandungan logam dari rasio materi terlarut laju berat badan tidak lebih dari astm f963 nilai yang sesuai | |
| Kemasan | ||
| Jenis | Mesh | MicronSM Max (μm) | Mikron min (μm) |
| 30# | 20-40 | 850 | 425 |
| 40# | 30-40 | 600 | 425 |
| 60# | 40-60 | 425 | 300 |
| 80# | 60-100 | 300 | 150 |
| 100# | 70-140 | 212 | 106 |
| 120# | 100-140 | 150 | 106 |
| 150# | 100-200 | 150 | 75 |
| 180# | 140-200 | 106 | 75 |
| 220# | 140-270 | 106 | 53 |
| 280# | 200-325 | 75 | 45 |
| 320# | > 325 | 45 | 25 |
