Bahan abrasif non-logam berperan penting dalam perawatan permukaan industri dan operasi pemotongan, terutama untuk material seperti pasir garnet, pasir kuarsa, manik-manik kaca, korundum, dan cangkang kenari, dll. Bahan abrasif ini memproses atau memotong permukaan benda kerja melalui tumbukan atau gesekan berkecepatan tinggi, dengan prinsip kerja yang terutama didasarkan pada konversi energi kinetik dan mekanisme pemotongan mikro.
Dalam proses sandblasting, bahan abrasif non-logam dipercepat oleh udara bertekanan atau gaya sentrifugal untuk membentuk aliran partikel berkecepatan tinggi yang menghantam permukaan benda kerja. Ketika partikel abrasif menghantam permukaan material dengan kecepatan tinggi, energi kinetiknya diubah menjadi gaya impak, yang menyebabkan retakan mikro dan pengelupasan material permukaan. Proses ini secara efektif menghilangkan karat, lapisan oksida, lapisan lama, dan kontaminan lainnya sekaligus menciptakan kekasaran yang seragam yang meningkatkan daya rekat untuk lapisan selanjutnya. Tingkat kekerasan dan ukuran partikel bahan abrasif yang berbeda memungkinkan efek perawatan yang bervariasi, mulai dari pembersihan ringan hingga penggoresan yang mendalam.
Dalam aplikasi pemotongan, bahan abrasif non-logam biasanya dicampur dengan air untuk membentuk bubur abrasif, yang kemudian disemprotkan melalui nosel bertekanan tinggi. Partikel abrasif berkecepatan tinggi ini menghasilkan efek pemotongan mikro pada tepi material, dengan akumulasi serpihan material kecil yang tak terhitung jumlahnya untuk mencapai pemotongan makroskopis. Metode ini sangat cocok untuk memotong material keras dan getas seperti kaca dan keramik, menawarkan keunggulan seperti zona yang terpengaruh panas minimal, presisi pemotongan tinggi, dan tanpa tekanan mekanis.
Pemilihan bahan abrasif non-logam memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap kekerasan material, bentuk partikel, distribusi ukuran, dan faktor-faktor lainnya. Berbagai aplikasi membutuhkan parameter abrasif yang dioptimalkan untuk mencapai hasil pemrosesan terbaik dan efisiensi biaya.
Untuk informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk berdiskusi dengan perusahaan kami!
Waktu posting: 14 Mei 2025
