Pemilihan dan Persyaratan Peralatan Sandblasting untuk Anjungan Produksi Minyak Lepas Pantai

Bagian Persyaratan Pemilihan Peralatan

1. Desain Tahan Ledakan

Peralatan harus mematuhi standar anti-ledakan internasional seperti ATEX atau IECEx. Komponen listrik, termasuk motor dan sistem kontrol, harus memiliki sertifikasi anti-ledakan (misalnya, Ex d, Ex e). Hal ini penting untuk mencegah penyalaan gas yang mudah terbakar, sehingga menghindari potensi ledakan dahsyat.

2. Material Tahan Korosi

Bodi utama peralatan sebaiknya terbuat dari baja tahan karat 316L atau baja galvanis celup panas. Untuk selang sandblasting, selang tersebut harus memiliki ketahanan aus dan ketahanan terhadap kabut garam. Misalnya, selang dengan lapisan poliuretan dan penguat kawat baja merupakan pilihan yang tepat.

3. Kemampuan Beradaptasi Lingkungan

Peralatan harus mampu bertahan di lingkungan laut yang keras, ditandai dengan kelembapan tinggi, semprotan garam, dan variasi suhu yang signifikan. Peralatan harus memiliki tingkat perlindungan minimal IP65. Selain itu, peralatan harus dirancang untuk menahan kekuatan angin dan gelombang, memastikan operasi yang stabil bahkan ketika platform mengalami osilasi.

4. Otomatisasi dan Kontrol Jarak Jauh

Sistem sandblasting otomatis, seperti lengan sandblasting robotik, sangat direkomendasikan. Sistem ini dapat mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi operasional. Selain itu, sistem ini sebaiknya diintegrasikan dengan sensor untuk memantau parameter seperti tekanan dan laju abrasif secara real-time.

Pemilihan Peralatan Inti – Jenis Mesin Sandblasting

1. Mesin Sandblasting Bertekanan

Beroperasi pada tekanan tinggi berkisar antara 0,7 – 1,4 MPa, mesin sandblasting bertekanan sangat efisien dan sangat cocok untuk operasi skala besar. Namun, mesin ini memerlukan penggunaan kompresor udara berkapasitas besar agar berfungsi dengan baik.

2. Mesin Sandblasting Pemulihan Vakum

Dilengkapi sistem loop tertutup, mesin sandblasting pemulihan vakum efektif dalam meminimalkan limbah abrasif dan kontaminasi lingkungan. Hal ini menjadikannya pilihan ideal untuk operasi di ruang terbatas pada platform.

Tiga. Pemilihan Abrasif

1. Bahan Abrasif Logam

Bahan abrasif logam, seperti pasir baja (G25 – G40) dan tembakan baja, dapat didaur ulang dan sangat cocok untuk aplikasi yang memerlukan perawatan permukaan intensitas tinggi.

2. Bahan Abrasif Non-Metalik

Bahan abrasif non-logam, termasuk garnet dan aluminium oksida, tidak menimbulkan risiko percikan api. Namun demikian, kompleksitas pemulihan abrasif perlu dipertimbangkan saat menggunakan bahan-bahan ini.

Peralatan Pendukung

1. Kompresor Udara

Kompresor udara ulir bebas oli direkomendasikan, dengan kapasitas pasokan udara minimal 6 m³/menit. Kapasitas sebenarnya dapat bervariasi tergantung jumlah pistol semprot yang digunakan.

2. Sistem Penghilang Debu

Pengumpul debu tahan ledakan, seperti yang memiliki konfigurasi kantong dan filtrasi HEPA, sangat penting. Sistem ini harus mematuhi standar debu OSHA untuk memastikan lingkungan kerja yang aman dan bersih.

Empat. Keselamatan dan Perlindungan Lingkungan

1. Langkah-Langkah Keamanan

Untuk mencegah bahaya yang berkaitan dengan listrik statis, peralatan harus dibumikan dengan benar. Detektor gas (untuk pemantauan LEL) harus dipasang di area sandblasting. Selain itu, semua personel operasi diwajibkan mengenakan alat bantu pernapasan ber-AC (SCBA) dan pakaian anti-selip anti-statis untuk menjaga keselamatan mereka.

2. Persyaratan Perlindungan Lingkungan

Tingkat pemulihan abrasif harus minimal 90%. Limbah abrasif harus dibuang sesuai dengan Kode IMDG. Air limbah harus melalui proses sedimentasi dan penyaringan sebelum dibuang untuk mencegah dampak negatif terhadap ekosistem laut.

Kesimpulannya, untuk peralatan sandblasting anjungan lepas pantai, fitur keselamatan dan antiledakan merupakan hal yang sangat penting. Di saat yang sama, efisiensi dan perlindungan lingkungan juga tidak boleh diabaikan. Disarankan untuk memilih sistem bertekanan atau sistem pemulihan berdasarkan kebutuhan pekerjaan tertentu, termasuk ukuran area operasi, spesifikasi pelapisan, dan kondisi anjungan. Perawatan rutin dan pelatihan operator juga penting untuk memastikan keandalan pengoperasian peralatan dalam jangka panjang.

Untuk informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk berdiskusi dengan perusahaan kami!