Pemotongan plasma makin populer karena bengkel menyadari banyaknya manfaat.

Apa yang dimulai sebagai sebuah proses sederhanatelah berevolusimenjadi metode pemotongan logam yang cepat dan produktif, dengan beragam manfaat bagi bengkel dari berbagai ukuran. Menggunakan saluran listrik gas terionisasi elektrik yang sangat panas, plasma dengan cepat melelehkan material untuk memotongnya. Manfaat utamapemotong plasmatermasuk:

Kemampuan untuk memotong berbagai macam logam yang sangat tipis dan bersifat konduktif secara listrik, termasuk berbagai macam baja, baja tahan karat, aluminium, tembaga, dan lainnya hingga ketebalan dua inci

Fleksibilitas pemotongan yang lebih besar, termasuk pemotongan bevel, pemotongan bentuk, penandaan, dan penusukan logam

Pemotongan presisi dengan kecepatan lebih tinggi — plasma dapat memotong logam yang lebih tipis lebih cepat, dengan distorsi material minimal

Kemampuan lebih besar untuk memotong logam berbentuk seperti kubah atau tabung

Biaya lebih rendah tanpa memerlukan pemanasan awal

Kecepatan pemotongan lebih cepat dengan kemampuan memotong lima kali lebih cepat daripada obor manual tradisional

Kemampuan untuk memotong berbagai bahan dan ketebalan

Kemudahan penggunaan dan perawatan rendah

Biaya operasional rendah — mesin plasma terdiri dari listrik, air, udara bertekanan, gas, dan suku cadang habis pakai; biaya operasionalnya sekitar $5-$6 per jam

Aplikasi ideal untuk plasmaTermasuk memotong baja, kuningan, tembaga, dan logam konduktif lainnya. Memotong baja tahan karat dan aluminium dengan plasma memang memungkinkan; namun, metode ini kurang ideal karena pantulan cahaya obor dan titik leleh logam yang rendah.

Plasma sangat cocok untuk memotong komponen yang lebih besar, biasanya dengan ketebalan mulai dari satu inci hingga panjang 20-30 kaki dengan akurasi berkisar antara ± 0,015″-0,020″. Jika Anda menginginkan pemotongan pelat umum, plasma dapat memotong dengan cepat dan dengan biaya lebih rendah dibandingkan metode pemotongan lainnya.

Plasma juga dapat digunakan dalam operasi sekunder pada komponen yang telah dipotong sebelumnya. Melalui alat penyelarasan laser, operator dapat memuat meja dengan komponen yang sudah ada yang ditempatkan melalui alat penyelarasan laser dan memotong fitur tambahan pada komponen tersebut. Selain itu, pemotong plasma dapat digunakan untuk mengetsa material.

Namun, ada beberapa kekurangannya. Pemotongan plasma kurang akurat dibandingkanpemotongan jet airdan mungkin memerlukan pemrosesan sekunder untuk menghilangkan material yang terkena panas dan perataan untuk menghilangkan distorsi akibat panas. Tergantung pada pekerjaannya, mesin plasma mungkin memerlukan perubahan pengaturan tambahan untuk pekerjaan yang berbeda.

Cari tahu mengapa mesin pemotong plasma merupakan teknologi yang ideal untuk berbagai aplikasi. Jika Anda memerlukan bantuan, hubungi kami untuk membantu menentukan solusi yang tepat bagi bengkel Anda.