Bola Baja Media Penggilingan Pengecoran 10MM HINGGA 130MM untuk Ball Mill, Tambang Logam, dan Pabrik Semen
Deskripsi produk
Proses produksi
Bola pengecoran, juga disebut bola penggiling pengecoran, terbuat dari baja bekas, logam bekas, dan material bekas lainnya. Material-material tersebut sangat cair dan dapat menghantarkan arus listrik secara kontinu setelah dipanaskan. Selama tahap peleburan, sejumlah besar unsur logam seperti vanadium, besi, dan mangan pertama-tama ditambahkan ke gas buang untuk mencapai hasil yang diinginkan dan telah ditentukan. Unsur-unsur ini kemudian dapat menuangkan besi cair ke dalam model lini produksi pabrik baja.
Aplikasi
Casting Steel Ball dapat digunakan secara luas dalam berbagai aplikasi, termasuk
Pabrik pasir silika/Pabrik semen/Pabrik kimia/Pembangkit listrik/Tambang/Pembangkit listrik
/Industri kimia/Penggilingan/Penggilingan bola/Penggilingan batu bara
Pengenalan produk bola baja pengecoran
Bola baja cor kromium adalah bola media gerinda cor yang mengandung persentase kromium tertentu, dan dibagi menjadi bola baja cor kromium tinggi, bola baja cor kromium sedang, dan bola baja cor kromium rendah. Bola baja cor kromium dibagi menjadi Bola Baja Cor Kromium Tinggi, Bola Baja Cor Kromium Sedang, dan Bola Baja Cor Kromium Rendah. Dengan karakteristik kekerasan tinggi, keausan rendah, dan kerusakan rendah, bola gerinda baja cor terutama digunakan dalam industri semen, industri pertambangan, industri metalurgi, industri pembangkit listrik, dan industri konstruksi.
Fitur Bola Baja Penggiling Cor
1. Bahan bakunya adalah semua potongan baja bantalan, yang mengandung tembaga, molibdenum, nikel dan unsur logam mulia lainnya, yang secara efektif dapat meningkatkan struktur matriks bola baja.
2. Produk kami diproduksi menggunakan tungku listrik frekuensi menengah yang secara efektif dapat memastikan stabilitas material. Bola-bola tidak mudah terkelupas dan berubah bentuk saat digunakan. Bahkan, bola-bola tersebut dapat tetap berkilau dan bulat setelah digunakan dalam waktu lama.
3. Lini produksi pendinginan oli otomatis skala besar yang paling canggih diadopsi untuk perlakuan panas, yang memastikan kekerasan dan keseragaman produk yang baik.
Tiga metode pembuatan bola baja
1. Tiga metode pembuatan bola baja
Ada tiga jenis proses pembuatan bola baja: pengecoran, penempaan, dan penggulungan.
(1) Pengecoran: Kualitas bola baja cor terutama bergantung pada kandungan kromium. Dalam beberapa tahun terakhir, kenaikan harga kromium, perlindungan lingkungan, dan faktor-faktor lain telah menyebabkan peningkatan biaya bola baja cor.
(2) Penempaan: Menggunakan baja mangan tinggi sebagai bahan baku, palu tempa pneumatik dan cetakan bola digunakan untuk membuat bola baja. Bola baja tempa memiliki kombinasi yang wajar dari unsur-unsur paduan karbon tinggi, mangan, kromium, dan lainnya, serta memiliki kemampuan pengerasan yang kuat selama proses perlakuan panas produksi. Perbedaan kekerasan antara bagian dalam dan luar yang kecil, serta perbedaan nilai impak, membuat bola tempa lebih kuat daripada bola cor.
（3）Penggulungan: Menggunakan batang baja mangan tinggi sebagai bahan baku, bola baja dibuat dengan mesin penggiling miring dengan rol spiral.
| Barang | Komposisi Kimia (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Krom tinggi bola penggiling cor | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2.0 | 0-1,5 | |
| Bola penggilingan cor krom tengah | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Bola penggiling cor krom rendah | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1.0-3.0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0,8 | |
Parameter pengecoran kromium tinggi (Parameter Bola Krom Tinggi)
| Diameter nominal | Berat rata-rata bola tunggal (g) | Kuantitas/ MT | Kekerasan permukaan(HRC) | Uji dampak daya tahan (Waktu) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | Tahun 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | tahun 1134 | >10000 | |
| φ70 | tahun 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | tahun 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
Kategori produk
